el Implementación del plan de mantenimiento en una maquiladora para mejorar la confiabilidad del mantenimiento.

Resumen

En este artículo se exponen la metodología y los resultados de la elaboración e implementación de un plan de mantenimiento para la maquinaria Overlock de la maquiladora Vista Hermosa, como parte de un proyecto de colaboración y de asesoría. Esta es una empresa dedicada al ramo textil donde se maquilan blusas, tiene la responsabilidad de confeccionar alrededor de 7500 piezas semanales para dos de sus principales clientes, que representan el 70% de su producción. Para poder cumplir esta meta en tiempo y forma, es crucial que la maquinaria de la planta se encuentre en las mejores condiciones, se requiere que su mantenimiento preventivo y predictivo sean muy eficientes y que le permitan a los equipos tener la confiabilidad en su funcionamiento porque de lo contrario, el nivel de producción de Vista Hermosa se vería afectado trayendo como consecuencia clientes insatisfechos, retrasos en entregas y un sobre costo por el pago de tiempos extras y adicionales que se generan por dichos inconvenientes. Es por esta razón que contar con un plan de mantenimiento efectivo para el equipo de Vista Hermosa es importante, puesto que esto significa una disminución en la probabilidad de que ocurran fallas en la maquinaria , aplicando metodologías de Calidad como PDCA de Deming, se identifican las áreas de oportunidad que representan los tiempos de paro de la máquina, y a partir de análisis con herramientas básicas como Ishikawa y Pareto se detectan los paros que ocasionan el porcentaje mayor y a partir de lo anterior, se genera un plan de acciones correctivas que permite reducir el tiempo de paro y se evalúa con los índices principales de mantenimiento, además de modelos estadísticos para determinar la predicción entre los tiempos de falla.